干燥操作顆粒球中的水分處于20％～40％之間，并且必須干燥至低于12％。由于它們具有密實的結(jié)構(gòu)，故難以進(jìn)行干燥，這要求在低溫下有較長的干燥時問。如果從擠壓機中出來的產(chǎn)品比較黏，則可采用預(yù)干燥器、振動干燥器或熱風(fēng)氣力輸送干燥器，使得產(chǎn)品到達(dá)輸送帶式干燥器之前在表面形成一層硬化層。在輸送帶式干燥器中干燥時間為：在連續(xù)干燥器中干燥1～8h，在間歇式干燥器中干燥2～15h不等。熱風(fēng)溫度應(yīng)當(dāng)保持在95℃以下，并伴隨著高濕度以防止產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔和表面開裂。　

　　膨化操作顆粒球能通過迅速加熱引起水分轉(zhuǎn)化為蒸汽以爆破的方式產(chǎn)生膨化，這個過程可采用油炸、烘烤或微波加熱的方式來完成。油炸由于操作方便，且具有低的操作成本，故是普遍采用的方法。油炸的條件取決于顆粒的厚度、形狀和組成。油炸溫度通常在170～210℃之間，停留時間為10～60s。

   
　　近年來，冷庫工程隨著對低油休閑食品的重視，正探索采用烘烤和微波加熱的方式來代替油炸方法。由于要求有極快的傳熱來均勻地膨化食品，普通的休閑食品干燥器和烤爐就無法用來膨化顆粒球，氣流烘烤爐由于熱空氣接觸產(chǎn)品大部分的表面積，并且高空氣速度產(chǎn)生高的熱傳遞速度而對產(chǎn)品進(jìn)行膨化，這種爐子的傳熱系數(shù)可在(140～220)w／(m2.K)范圍內(nèi)。微波加熱顆粒球同樣要求有高的傳熱速率，這要有高功率的微波發(fā)射元件。 膨化后的顆粒球具有1％～29／6的含水量和40～10Og／L的容積密度，它們通常在一個涂料轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行涂料，其方法與直接膨化產(chǎn)品一樣。