混合操作與顆粒球食品混合過程相似。進料操作干的物料用螺桿進料器計量供給擠壓機。液態物料用泵計量供給擠壓機。擠壓加工擠壓階段的目的是使淀粉產生部分糊化，通過泵送作用使面團通過模板。壓過程的選擇類似于顆粒球食品，但它要求的糊化程度低。擠壓過程可選擇的方法如下：
   
　　①用預調質獲得水合和糊化的淀粉，緊接著采用一臺低剪切的成型擠壓機。②用一臺高剪切的蒸煮擠壓機進行水合和糊化過程，并接著采用一臺低剪切的成型擠壓機。③除了在蒸煮式擠壓機的前面加入一個預調質器來提高生產速率外，其余與②相同。配制型片狀食品的擠壓要求有高的水分含量，一般為35％～50％水分。當采用壓片模板時，擠壓機內的阻滯現象就會更嚴重而產生過度蒸煮。為了彌補這一不足，可減小加料速率或螺桿速度，提高含水量(若加工過程允許時)。所期望的薄片厚度為0.8～1.1mm，如果在擠壓機內的滯留時間太長而難以獲得這一小片厚度和低程度的蒸煮時，則可增加狹槽的高度，將狹槽高度增加到2mm，使模板處的壓力為原來的1/8。
   
　　在另一種加工中，擠壓機用來形成厚片狀物料，接著在喂入一組壓片中，用壓片逐漸把厚度減至所需要的O.8～1.1mm。在這種情況下，由于模板阻力而引起擠壓機中的滯留量大大減小，并因此可獲得較高的壓片速率、較高的套筒溫度，或提高預調制效果來維持蒸煮所需的程度，這種加工同樣使得生產能力得到提高,要在恒溫倉庫內進行。