間接擠壓工藝實(shí)際上即是將傳統(tǒng)工藝中煮糊、混合攪拌、成型、蒸煮、老化、切片、干燥7個(gè)工序利用擠壓機(jī)及配套機(jī)械一氣呵成，既大大縮短了生產(chǎn)周期，又減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，且減少了廢品量，提高了產(chǎn)品的一次合格率。擠壓采用雙螺桿擠壓機(jī)，操作時(shí)首先將不同的原料、輔料輸入送料攪拌機(jī)的兩個(gè)料斗中，一個(gè)放淀粉，一個(gè)放輔料水，輔料水要預(yù)煮沸，使輔料全部均勻溶解，入料溫度保持高于90℃，這樣可使粉預(yù)糊化。水的添加量最好控制在粉量的30%～32％，太少，粉難以成團(tuán)、糊化；太多粉團(tuán)太軟，不利于后面的切片成型。通過送料攪拌機(jī)將已配好的一定比例數(shù)量的原料和輔料輸入擠壓機(jī)。送料攪拌機(jī)的主要作用是使原料與輔料能均勻混合，因而用單螺桿擠壓即可。粉團(tuán)從進(jìn)口處進(jìn)入擠壓機(jī)，由于機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱是有限的，大約只占所需熱量的50~60 ，因而還必須額外提供加熱冷凍設(shè)備。加熱方法可用電磁誘導(dǎo)或電阻加熱。據(jù)報(bào)道，電磁誘導(dǎo)效率高些，此法升溫快、受熱均勻，便于溫度控制。溫度的控制通常由套管內(nèi)的分熱電偶進(jìn)行，較為先進(jìn)的是微機(jī)控制。蝦片粉團(tuán)在足夠的壓力和溫度下糊化，然后送人成型擠壓機(jī)。成型擠壓機(jī)中所設(shè)定的轉(zhuǎn)速與前面糊化段不同，要求慢速，且溫度要較低，否則，面團(tuán)在出口處由于處于高溫、高壓，與室溫下壓力壓差大而造成膨化。因此，此段要求降溫、降壓，使原料密實(shí)。蝦片的厚薄可由控制切刀的轉(zhuǎn)速來控制，切成的片用風(fēng)吹式傳送到干燥處。此工藝不僅可以生產(chǎn)蝦片，還可以生產(chǎn)其他類型的膨化小吃食品，只要調(diào)整原料風(fēng)味物及部分操作參數(shù)即可。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的許多膨化小吃(如百事可樂公司的膨化制品等)即是采用擠壓成型然后油炸膨化再調(diào)味制成的。