(1)壓縮機(jī)的拆卸在檢修前應(yīng)將壓縮機(jī)內(nèi)的氨氣和潤(rùn)滑油放出，在檢修時(shí)，首先拆下氣缸蓋和曲軸箱側(cè)蓋，取出安全塊彈簧和安全塊。拆下連桿與曲軸頸連接的下鋼背合金軸面，吊出活塞，拆下安全閥，卸下皮帶輪和后軸承蓋，拆卸密封器和油泵，取出曲軸。 

　　(2)拆卸后的檢查拆卸壓縮機(jī)后，詳細(xì)檢查各機(jī)件，分出完好可用的、需加阱修理的和更換新的。
   
　　(3)閥門的檢修閥門是壓縮機(jī)的主要零件之一，它直接影響壓縮機(jī)的制冷效能，因此在檢修時(shí)精密度必須符臺(tái)要求。對(duì)閥門的主要要求是，它與閥門座有嚴(yán)密的接合面，不皮有泄漏現(xiàn)象。
   
　　閥門應(yīng)絕對(duì)清潔，如有污物、砂粒、碳化物等雜物時(shí)，則影響閥門的嚴(yán)密性，當(dāng)活塞往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)壓力逐漸降低，高壓(冷凝壓力)氣體經(jīng)排氣閥門的不嚴(yán)密處麗逸入氣缸內(nèi)，影響氣缸的吸氣量；當(dāng)閥門往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)壓力逐漸上升而有部分壓縮氣體通過進(jìn)氣閥門不嚴(yán)密處逸入活塞下部，影響排氣量。這兩種現(xiàn)象除直接影響壓縮機(jī)的制冷能力外，還易引起拉缸事故，因此，拆缸后應(yīng)清除閥門上的附著物。拆開閥門后檢查其磨損度，鑒定其是否需要研磨或更換新件。檢查閥門彈簧的高度和彈力是不是相等，裝配以后閥門片是不是起落輕松和有無傾斜現(xiàn)象。
   
　　(4)氣缸的檢修檢查氣缸內(nèi)壁有無縱長(zhǎng)拉痕。這種拉痕影響活塞環(huán)與氣缸的密封性，因此必需研磨。拉痕深度超過0．2～O．3毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行搪缸。這種拉痕是由于安裝或修理時(shí)清潔工作不徹底或因操作不當(dāng)所造成的。長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后的氣缸通常易變成橢圓形，大檢修時(shí)，應(yīng)以內(nèi)徑千分卡測(cè)量橢圓度．如果橢圓度超過O．2毫米時(shí)，就要進(jìn)行搪缸工作。此外，檢l查安全塊與座的嚴(yán)密度，必要時(shí)加以研磨修理。
   
　　(5)活塞及活塞環(huán)的檢查在檢修活塞時(shí)，應(yīng)取下活塞環(huán)，活塞銷和連桿，如活塞環(huán)和活塞銷的間隙和擺度過大時(shí)，應(yīng)加以更換。安裝活塞環(huán)之前，應(yīng)檢查活塞環(huán)的厚度和彈性。如厚度和彈性不符合要求時(shí)，應(yīng)更換新的活塞環(huán)。安裝活塞銷時(shí)，不可過松或過緊，應(yīng)在用工具輕輕敲擊時(shí)，即可裝入。過緊時(shí)，應(yīng)研磨活塞銷；過松時(shí)，應(yīng)更換直徑較大的活塞銷。
   
　　拆下活塞環(huán)檢查活塞環(huán)槽是否光滑完整，如有毛刺劃痕在裝好曲軸、連桿、活塞、安全塊、安全塊彈簧和氣缸蓋后，安裝安全塊時(shí)，于活塞頂部放一軟鉛絲，撥動(dòng)支帶輪一屆l。拆下氣缸蓋，取出彈簧、安全塊和鉛絲，并以千分卡測(cè)量鉛絲厚度(其厚度表示空隙高度)。若其厚度符合要求時(shí)，則可認(rèn)為氣缸空隙適當(dāng)，過薄或過厚時(shí)，可減少或增加連桿下的
軸承墊片。調(diào)整后，軸承應(yīng)加以刮配，以擴(kuò)大接觸面。
   
　　(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢修拆下潤(rùn)滑系統(tǒng)的各種設(shè)備，以壓縮空氣和煤油來清洗管路及油孔，拆卸油泵和過濾器，用煤油清洗后，檢查各零件的完整性，若某零件磨損度超過要求時(shí)，即應(yīng)更換新零件，檢查時(shí)，應(yīng)注意齒輪軸承的磨損情況和齒面的結(jié)合嚴(yán)密性。   
　　(7)安全閥的檢修拆卸清洗并定壓，若彈簧腐蝕過度則應(yīng)更換，研配活門與活門座時(shí)應(yīng)達(dá)到高度的密封性。
   
　　(8)閥的檢查主要是更換填料和檢查其密封性。一般在大檢修時(shí)，應(yīng)將閥心的青鉛部分鏟除，并重新澆鉛加以刮配，其嚴(yán)密度應(yīng)達(dá)到軟鉛壓痕均勻，并用手而不用閥鉤即可關(guān)閉嚴(yán)密。
   
　　(9)過濾器的檢修拆除并加以清洗，必要時(shí)更換新過濾網(wǎng)。各部零件經(jīng)檢修清洗之后，即可進(jìn)行裝配工作。裝配工序等詳見壓縮機(jī)附帶的說明書。裝配過程中，應(yīng)保持絕對(duì)清潔，不得有污物和其他雜物落入壓縮機(jī)內(nèi)(禁止使用紗線或有毛邊的撩布，防止纖維落入)，各間隙均應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。