油氨分離器的檢修工作包括放油、吹洗污物以及放油閥的修理，在檢修之前，應將分離器內部的油氨放凈并使其真空，若以氨壓縮機壓縮空氣進行吹洗時，也應將壓縮機進行抽空，吹洗油氨分離器時，首先應關閉油氨分離器與冷凝器和其他管路的連接閥，開啟壓縮機與油氨分離器連接閥，擰松壓縮機和過濾器底蓋下部螺絲并包上2～3層細自布(以免灰塵隨空氣進入壓縮機內)，關嚴壓縮機進氣閥和開啟排氣悶。拆下油氨分離器放油閥的連接管，開大放油閥，啟動壓縮機。空氣由過濾器下蓋進入壓縮機內，經壓縮后由排氣管入油氨分離器而從放油閥排出，由于油閥直徑較小，而氣體運動速度很大，因此將桶內污物隨空氣帶出，為了更進一步的吹洗清潔起見，可將放油閥關閉數秒鐘，使桶內壓力升高至表壓4．9～5．88×10帕(5～6公斤力／厘米。)，然后突然迅速地開啟放油閥使污物為高壓氣體吹出，如此進行數次，至排出氣體清潔時為止。開啟放油閥時應特別注意，以免發生工傷事故。
      
　　吹洗之后，以1．76×10帕(18公斤力／厘米。)的壓縮空氣試漏，并用濃肥皂水檢查管路接頭、焊縫及放油閥，若發現有泄漏時，應降壓后再進行修理或焊補，若放油閥關閉不嚴，應拆卸清洗并研磨閥心與閥座，必要時更換青鉛和填料。