在檢修冷凝器時，首先應檢查冷凝器冷卻水內有沒有氨存在，以便確定有無泄漏現象。檢修時，應將冷凝器內的氨液、積油放出，并抽凈氨氣，將殘余氣體經橡皮管放入水中。進行真空工作時，可利用冷凝器降壓管進行降壓，若無降壓管設備，可利用放油管路經放油桶進行降壓。降壓后應關嚴放油閥，并拆下放油管。
   
　　冷凝器放完液氨、油、氨氣和真空后，可以進行吹污工作。關閉壓縮機井字形閥組上的進氣閥，開啟排氣閥和壓縮機至油氨分離器、油氨分離器至冷凝器的高壓管路上各閥以及放油閥，關閉油氨分離器供液閥和放油閥、冷凝器與貯液桶的均壓閥和液體閥。
　　

　　擰松壓縮機過濾器下蓋螺絲并包上2～3層白細布，然后啟動壓縮機，壓縮空氣經油氨分離器入冷凝器由放油閥排出，這樣可將冷凝器內的污物隨高壓氣體排出，為了能更好地吹洗起見，可將放油閥關閉數秒鐘，當壓力升高至4．9～5．88×10。帕(5～6公斤力／厘米。)時，迅速開啟放油閥，以便高壓氣體將污物帶出，如此進行數次至排出清潔空氣時為止。
  
　　吹洗后進行清除水垢工作，拆下冷凝器冷卻水進出水管，使與特備水箱、水泵相連接。特備水箱內裝有5％濃度的200升鹽酸溶液和25升動物血的混合液。鹽酸的作用是除去管壁的水垢，而動物血是防止管壁被鹽酸腐蝕。
   
　　接好冷凝器與水箱、水泵管路后，開啟水泵使混合液于冷凝器中循環25～30小時，然后停止水泵運轉，拆下連接管并裝好原有冷卻水管路，以清水沖洗1～2小時，直至出清潔水而無污物時為止。沖洗后，再拆除冷卻水管，并取下冷凝器端蓋，用鋼絲刷或其他工具清刷管內殘余水垢及污物。
　　

　　清洗后，用壓縮空氣檢查冷凝器兩端多孔隔板與管頭的嚴密性，如有泄漏現象，應用漲管鉗漲大管口，加強其密封性。經漲管器漲口的冷凝器均應以2。94×lO。帕(30公斤力／厘米。)的水壓試其堅固性，若以壓縮空氣試漏而無泄漏現象時，僅進行1．76×10。帕(18公斤力／厘米。)的空氣壓縮，以試其密封性。
   
　　氨冷凝部分試壓后，應進行冷卻水部分試漏工作，將冷卻器麗端蓋蓋嚴。安裝端蓋時，應檢查墊圈是否完整，必要時加以更換。裝好端蓋后，以3．92～4．9×10。帕(4～5公斤力／厘米。)的壓縮空氣試其密封性。如有泄漏現象，應以端蓋螺絲加以凋整。