干式殼管式蒸發器與滿液式蒸發器(殼管式)結構基本相同，但工作過程卻完全不同，干式殼管式蒸發器的制冷劑在冷卻管內流動蒸發，載冷劑在管外流動被冷卻。載冷劑由蒸發器前端的筒體下部進入，經折流板折流后，從另一端上部流出。制冷劑由前端蓋下部進入，往返2～4個流程后由前端蓋上部流出。由于端蓋對制冷劑的流動有折返作用，制冷劑在流動蒸發過程中比容不斷增大，所以每個流程中的冷卻管數也依次增多。出于載冷劑被折流上下流動，而制冷劑則前后往返流動，所以液體載冷劑與冷卻管接觸良好，傳熱系數較大。
    這種蒸發器的制冷劑充填量很少，大約為管組容積的35～40％。制冷劑在管內流動過程中全部變成氣體，為保持冷庫制冷機吸氣過熱度不變，制冷劑的供液量由膨脹閥自動控制。
    干式蒸發器可用裸管，也可用具有縱向翅片的內翅片管制成直管式或u形管式結構，但他們的總體結構基本相同。
    干式蒸發器的優點是，制冷劑用量少；用溫度繼電器控制供液時，隨負荷變動反應靈敏，供液準確；制冷劑流速快，回油情況良好；載冷劑在管外流動，流動阻力損失小；水為載冷劑時，水在管外不斷混合，極少出現結冰現象。
    這種蒸發器當用鋁芯內翅片管時，傳熱系數可達1000～1200kcal／m2h℃；用小直徑密排裸管時，傳熱系數可達900～1000kcal／m2h℃。
    干式蒸發器的缺點是，冷卻水的流速比滿液式蒸發器低，傳熱系數不如滿液式大；折流板與殼體之間、折流板與冷卻管之間存在間隙，載冷劑有內泄漏，影響傳熱效果；折流板層數較多，結構較復雜，而且管外結垢只能用化學方法清楚。

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