對全封閉式壓縮機零件的加工精度及光潔度要求很高。摩擦件的間隙應在嚴格規定的范圍內。為了精確地保持間隙而采用分組裝配法：在公差的范圍內，將零件分組，而裝配時，把相應組的配合零件裝在一起。
    現代全封閉冷庫壓縮機工廠，是用自動機床生產線裝備起來的企業，這些生產線具有有效的檢測設備。這些設備可移動刀具，使公差保持在極窄小的范圍內。在另外一些工廠中，采用較簡單的解決方法，當公差達到極限值時，發出訊號，由管理整個機床生產線的操作者改變調整值。這兩種解決辦法都可使分組數減到1～2組，使生活用冰箱壓縮機的制造工時降低到1小時，商用設備的壓縮機制造工時降低到2～3小時，相應地降低了成本。
    但是這些工廠建筑的首次投資是極大的，通常認為每年生產量不少于200000臺時是合算的。向生產高速壓縮機過渡，則要求進一步提高工藝水平。 

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