臂與臂之間的金屬條，通常用銅片，因銅片具有很好的導電性。但是銅很快地向碲化鉍半導體材料擴散，引起質量下降。有些制冷器在冷庫工程中是以鋁作匯流條，鋁的導電性和導熱性很好，但焊接性能較差。

　　由于碲化鉍材料不易與低熔點焊料接合，在掛焊料前應加焊一層鉍銻或鉍錫合金的覆盞層。

　　在熱電制冷器中，無論是單級的制冷器或是多級的復疊式制冷器，每一級通常由若干個熱電對串聯而成。組成該級的熱電對，其熱端的匯流條或冷端的匯流條均應處在同一平面中，以便于在熱端或冷端安裝熱交換零件，例如熱端的散熱片。如果采用每一次焊一根匯流條的辦法，將熱電對串聯在一起，則熱端匯流條的暴露表面，即不與電對臂焊接的那一面，必不能在同一平面內，影響與熱端散熱片的熱接觸。為了克服這這一缺點，在第一階段，將電對的臂焊在整塊的底板上；在第二階段，將整塊的平板焊在電對臂的頂部；在第三階段，將整塊的頂板和底。板切割或許多按一定規則排列的匯流條蓮接片的固定方法。如果采用常規的。笫一階段笫二階段第三階段機械切割工具進行切割，必將在匯流條的邊緣產生毛刺，需人工清除。若采用電火花加工，對頂板和底板進行切割，則切割后無毛刺，也不會有機械切割產生的機械應力。

　　另一種加工方法是和甩印刷電路技術。在第一階段準備好底板并進行蝕刻。底板用表面氧化處理的鋁當毋板為材料，上面覆蓋了鎳和銅，用蝕刻的方法將它們制成匯流條的形狀，并在匯流條上掛以焊料。在第二階段將匯流條與電堆臂焊在一起，為保證電堆中各臂有鋁．準確的位置，采用專用的。臂與底板焊。在一起后，撤除夾具。在第三階段將頂板與臂的頂部焊接在一起。為保證底板與頂板之間的相對位置，用四根導向桿定位，底板和頂板固定完畢后，撤除導向桿。