在干式蒸發(fā)器出口處，冷劑蒸氣已呈過熱狀態(tài)。若過熱溫度為，那么，作用在膜片上方的溫包壓力就由此過熱溫度確定。同樣，由于一定的蒸發(fā)溫度對應(yīng)一定的蒸發(fā)壓力，所以膜片的凈下壓力就決定于的差值。因為無阻力時，蒸發(fā)器出口處蒸氣的壓力也為，其對應(yīng)的飽和溫度(即蒸發(fā)溫度)也就是出日處蒸氣的過熱度。因此，出口處過熱蒸氣的過熱度越大，閥的開度也越大。所以，在調(diào)節(jié)彈簧張力已調(diào)定后，熱力膨脹閥的開度就僅決定于出口蒸氣過熱度的大小。一定的過熱度對應(yīng)一定的開度，它既與出口處的蒸氣過熱溫度無關(guān)，也不像定壓膨脹鬩那樣，由蒸發(fā)壓力來起主要作用。

　　當(dāng)制冷裝置工作時，若冷庫熱負(fù)荷增加，導(dǎo)致庫溫上升，于是冷庫蒸發(fā)器中的液體冷劑蒸發(fā)加強，使蒸發(fā)器管中的充液段縮短，過熱段增長。于是流出蒸發(fā)器的冷劑蒸氣過熱度增加，使膜片的凈下壓力增大，超過了調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)張力，將彈簧壓縮，開大了針閥，增加了冷劑的流量，使蒸發(fā)器吸熱量增多，以與熱負(fù)荷升高的工況相適應(yīng)，有利于抑制庫溫繼續(xù)升高。在流量增加后，由于蒸發(fā)器管的充液段相應(yīng)加長，過熱段隨之縮短，雖蒸發(fā)壓力有所上升，但出口處過熱度開始下降。于是膜片下壓力。逐漸減小，而彈簧卻在針閥開大過程中因受壓縮其上頂力不斷加大。所以，在針閥開大到一定程度后，就停下不再開大了，出口過熱度也就穩(wěn)定不再變動，但比工況變化前要稍高一些。反之，當(dāng)熱負(fù)荷減少時，也發(fā)生類似動作。

　　這一調(diào)節(jié)過程對在溫包中的充劑與裝置的工作冷劑為同一品種時，是很容易理解的。例如，工作冷劑和溫包充劑都是F12，當(dāng)蒸發(fā)溫度為一15℃，其相應(yīng)蒸發(fā)壓力為1．86公斤／厘米²，蒸發(fā)器出口蒸氣溫度為-lO℃，即具有5℃的過熱度時，因溫包與蒸發(fā)器出口管段緊密貼合，所以溫包中充劑的溫度也是-10℃，其中充劑F12的壓力即為-10℃所對應(yīng)l的飽和壓力2．23公斤／厘米2。若膨脹閥膜片有效工作面積為lO平方厘米，則膜片的凈下壓力為(2．23—1．86)×10=3．7公斤。此壓力與調(diào)節(jié)彈簧的張力P2=3．7公斤平衡后，將閥保持一定的開度。如熱負(fù)荷增加，使出口蒸氣溫度升為-8℃，具有7℃過熱度時，那么溫包充劑溫度也升為-8℃，溫包壓力則為F12在-8℃時的飽和壓力即2．3公斤／厘米²。于是，膜片凈下壓力增為(2．3—1．86)×10=4．4公斤，顯然高于原彈簧張力3．7公斤，J行以彈簧受壓縮，將閥開大。對采用其它充劑的溫包的熱力膨脹閥也與上例相似。

　　需要注意的是，由于熱力膨脹閥的一定開度是與一定的出口過熱度相對應(yīng)的。所以，在在蔬菜冷庫中工況變化后，它不能將蒸發(fā)器的出口過熱度保持得與原來相同，而只不過使其偏離不致過多而已。另外，在針閥調(diào)節(jié)過程中，出于溫包感溫有一定遲滯，所以并不是一次就能調(diào)節(jié)完畢，往往會先開、關(guān)得過頭一些，經(jīng)過幾次反復(fù)，方能調(diào)節(jié)妥善。所以，當(dāng)溫包與蒸發(fā)器出口管段接觸不良或其它原因使溫包感溫反應(yīng)甚為遲滯，或因調(diào)節(jié)彈簧過軟時，常常會在調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)大幅度“振蕩”，在較長時間內(nèi)冷劑流量忽多忽少，極度影響制冷裝置的穩(wěn)定工作。