氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗應采用空氣壓縮機。壓力應逐級緩升至規(guī)定試驗壓力的10％，且不超過O.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應將系統(tǒng)同大氣連通后進行修補并重新試驗。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50％，進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力。保壓10min后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏。

　　對制冷系統(tǒng)充氮氣操作示意圖。氣密性試驗的操作步驟如下：①充氮氣前應在高低壓管路上接上壓力表。由于氮氣瓶滿瓶時壓力為14．7MPa，因此，氮氣必須經(jīng)減壓閥再接到冷庫壓縮機的排氣多用通道上或高壓管路的充注閥上。②關閉壓縮機的吸、排氣截止閥，分油器的回油閥、安全閥前的截止閥及所有與大氣相通的閥門。打開膨脹閥的旁通閥(手動節(jié)流閥)和管路中其他所有閥門，電磁閥和止回閥等閥芯組體應取出編號保存，以保證試壓時管路的暢通，也避免閥芯被水汽所銹蝕。由于壓縮機出廠前做過氣密性試驗，所以可將其兩端的截止閥關閉。若有需要也可把它按低壓系統(tǒng)的試驗壓力進行復試。③打開氮氣瓶閥門，將氮氣充入制冷系統(tǒng)，為了節(jié)省氣源，可采用逐步加壓的方式，先加壓到0.3～0.5MPa，檢查有無泄漏。在排除泄漏后再加壓至低壓系統(tǒng)的試驗壓力值，確認整個系統(tǒng)無泄漏后，關閉節(jié)流閥前的截止閥及手動節(jié)流閥，再繼續(xù)加壓到高壓系統(tǒng)的試驗壓力值，關閉氮氣瓶閥門，對整個系統(tǒng)進行仔細檢漏。

　　制冷系統(tǒng)充空氣或氮氣后，如無泄漏，應保壓24h。系統(tǒng)保壓時，應充氣至規(guī)定的試驗壓力，在6h以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應按下式計算，并不應大于試驗壓力的1％。
　　△P=P1-(273+t1)/(273+t2)*P2  (4—1)
　　式中  △p——壓力降，MPa；
      　　 p1——開始時系統(tǒng)中氣體的絕對壓力，MPa；
      　　 p2——結束時系統(tǒng)中氣體的絕對壓力，MPa；    ．．
     　　  t1——開始時系統(tǒng)中氣體的溫度，℃；
     　　  t2——結束時系統(tǒng)中氣體的溫度，℃。

　　當壓力降超過以上規(guī)定時，說明系統(tǒng)不嚴密，應進行全面檢查，找出漏點并及時修補，然后重新試壓，直到合格為止。有些閥門和部件不需要經(jīng)24h的壓力試驗，如氨泵、浮球閥、浮球液位控制器等。試壓時可暫時隔開，將有關控制閥門關閉，避免由于受壓時間過長，受壓過高，使得諸如浮球一類的部件損壞。對于這些閥門和部件一般用O.8～1MPa的氣壓在短時間(1h左右)內(nèi)找漏即可。玻璃液位指示器兩端的角閥在系統(tǒng)開始試壓時應暫時關閉，待壓力穩(wěn)定以后再慢慢打開。