充氨前要檢查氨的檢驗合格證，要求液氮的含水率不得超過O.2％。準備好加氨工具、防毒面具、急救藥品和橡皮手套等。操作時應遵守操作的安全技術規程，加氨現場嚴禁吸煙和明火作業。具體操作見圖4—5，其步驟如下。

　　①將氨瓶置于磅秤上，瓶頭朝下傾斜，與地面約成35。角，氨瓶嘴不應與地面接觸。②用高壓橡皮管(耐壓應在3MPa以上)配合管接頭或專用無縫鋼管(焊有內接頭，配有活接頭)將氨瓶接到充氨閥上，連接應牢靠。③微開氨瓶出液閥(人的面部不得朝向瓶口)，檢查加氨管及接頭處的嚴密性。④記錄氨瓶重量。⑤打開加氨站通向高壓系統的閥門，打開氨瓶的出液閥(約1／6圈)，利用系統的真空狀態直接向高壓系統加氨。當系統內的壓力升至0.1～0.2MPa(表壓)時，應進行全面檢查，無異常情況后，再繼續充氨。當壓力約達到0．4MPa(表壓)時，再打開加氨站通向低壓系統的閥門，向蒸發器加氨。為加快加氨速度，可啟動水泵和壓縮機，繼續從低壓系統加氨。一般先加到系統需充氨量的60％～70％，讓整個系統投入正常運行，待用冷對象溫度下降，顯出氨循環量不足時再加。一次加氨過多，容易造成制冷壓縮機的濕沖程而產生“液擊”事故。若系統需補充氨液，則應關閉高壓儲液器的出液閥，打開加氨站通向低壓系統的閥門，啟動水泵和壓縮機，從低壓系統進行加氨。⑥若氨瓶出液閥處有咝咝聲，瓶下部的霜層融化時，說明氨瓶內的氨基本用完。此時，應關閉氨瓶上的出液閥和加氨站上的加氨閥，拆下氨瓶閥口處的管接頭，將空瓶稱重，并記錄加氨量。若加氨量不足，則應換上新瓶繼續加氨，直到加夠為止。