單級活塞式氨制冷壓縮機的啟動操作根據是否帶有能量調節裝置及啟動旁通閥，單級活塞式氨制冷壓縮機的啟動操作也有所不同。有能量調節裝置壓縮機的啟動操作步驟如下：(a)先轉動油過濾器的手柄數圈，以清除臟物，防止油路堵塞，使油泵能正常工作。(b)轉動聯軸器2～3圈。轉動應輕松、有慣性。若轉動過緊，應檢查原因加以消除。(c)打開壓縮機的排氣截止閥。(d)接通電動機電源，啟動壓縮機。(e)當壓縮機達到全速運轉后，將能量調節裝置手柄撥至最少缸數位置，當曲軸箱壓力接近零位時，緩慢開啟吸氣截止閥。注意電流表數值。調整油壓調節閥，使油壓比吸氣壓力高O.15～O.3MPa。(f)逐級加載并將吸氣截止閥完全打開。每隔2～3min將能量調節裝置手柄撥高一擋，并相應將吸氣截止閥開大一些，逐步調整氣缸加載，并注意每撥一擋應觀察油壓有無變化。若調節中出現濕沖程或液擊現象，應迅速關小吸氣截止閥，并使部分氣缸卸載，約過5～10min后再逐步加載至所需能量。同時要觀察排氣壓力與電流負荷，當電流讀數劇烈升高時，應立即停機檢查，做記錄。排氣壓力不得高于1．6MPa(表壓)，排氣溫度不得高于150℃。(g)根據制冷壓縮機負荷情況，開啟調節站有關供液閥，其開啟度一般為1／8～1／4圈。如果是氨泵供液系統，待制冷壓縮機運轉正常后啟動氨泵，向蒸發器供液。如果低壓循環桶的液面高于容積的50％時，應先開氨泵后開壓縮機，以防濕沖程。(h)制冷壓縮機正常運轉后，填好運行記錄。記錄啟動時間和制冷壓縮機的吸、排氣溫度及吸、排氣壓力、油壓、軸封溫度、冷凝器進出水溫度及運行情況等。

　　有啟動旁通閥壓縮機的啟動操作步驟如下：(a)轉動油過濾器的手柄數圈，清除臟物，暢通油路。(b)轉動聯軸器2～3圈。轉動應輕松、有慣性。若轉動過緊，應檢查原因加以消除。(c)全開啟動旁通閥，使低壓系統吸氣腔和排氣腔相通，實現卸載啟動。但應注意曲軸箱內壓力不超過O.2MPa(表壓)。(d)接通電動機電源，啟動壓縮機，當達到全速運轉時，迅速打開排氣截止閥，關閉旁通閥。為避免曲軸箱被抽空造成油壓過低，旁通閥不能立即全部關閉，應待吸氣截止閥稍開后再關嚴。(e)緩慢開啟吸氣截止閥，若聽到液擊聲，應迅速關小，正常后再逐漸開大，使壓縮機投入正常運行。(f)注意油壓的變化，應比吸氣壓力高0.15～0.3MPa，否則應調整油壓調節閥。(g)制冷壓縮機正常運轉后，填好運行記錄。

　　雙級活塞式氨制冷壓縮機的啟動操作目前在國內制冷系統中，雙級壓縮制冷有配組雙級制冷壓縮機(即由高壓級制冷壓縮機、低壓級制冷壓縮機組合而成)和單機雙級制冷壓縮機兩種形式。配組雙級制冷壓縮機的啟動操作步驟如下：(a)分別轉動高、低壓級壓縮機的油過濾器手柄數圈。(b)分別轉動高、低壓級壓縮機的聯軸器2～3圈，轉動應輕松、有慣性。(c)開啟低壓級壓縮機通向中問冷卻器的排氣總閥。(d)開啟中間冷卻器通向高壓級壓縮機的吸氣總閥。(e)打開高壓級壓縮機的排氣截止閥。(f)接通電源，啟動高壓級壓縮機。(g)當高壓級壓縮機達到全速運轉時，逐步調整氣缸加載，并相應地開啟高壓級壓縮機吸氣截止閥，注意防止濕沖程。(h)當中間冷卻器的壓力降到0.1MPa(表壓)左右時，啟動低壓級壓縮機。如低壓級壓縮機由幾臺氨壓縮機組成，則應逐臺啟動。其操作程序及注意事項與單級壓縮機相同。(i)當高壓級壓縮機的排氣溫度達到60℃時，開啟中間冷卻器供液閥，向中間冷卻器供液。(j)中間壓力應與蒸發壓力和冷凝壓力相適應。即當高、低壓壓縮機容積比在1：2時，中問壓力應控制在O．2～0.3MPa(表壓)；在1：3時，中間壓力應控制在O.3～0.4MPa(表壓)。當高壓級壓縮機的吸氣溫度與排氣溫度下降較快時，應首先關閉中間冷卻器供液閥和關小高壓級壓縮機吸氣截止閥，并關小低壓級壓縮機吸氣截止閥。同時注意，油壓不得降低， 中間壓力不得升高。檢查中間冷卻器的浮球閥是否失靈，液面是否過高，必要時進行排液處理。若濕沖程嚴重，應緊急停機，停高壓級壓縮機之后立即停低壓級壓縮機。

　　根據制冷負荷情況，適當開啟有關供液閥。如氨泵供液，應按照氨泵的操作規程啟動氨泵。填好運行工作記錄。單機雙級氨壓縮機和配組雙級氨壓縮機啟動操作相類似，只是開啟時，先開啟高、低壓 排氣截止閥，低壓缸的卸載裝置應處于“零位”。但運轉正常后，先開啟高壓缸吸氣截止閥，然后使低壓缸逐步上載并緩慢打開低壓缸的吸氣截止閥。調整供液閥，保證蒸發壓力。待制冷壓縮機正常運行后，填好運行工作記錄。