高壓儲液器在使用前應檢查放油閥和放空氣閥，使之處于關閉狀態；打開壓力表閥、液面指示器角閥、安全閥前的截止閥和氣體均壓閥，打開進液閥和出液閥。玻璃管液面指示器和保護罩應完好。開啟玻璃管液面指示器角閥時，應先打開上部的氣體均壓閥，后打開下部的液體均壓閥。玻璃管液面指示器閥在高壓儲液器投入正常運行后是常開的。如有數臺高壓儲液器并聯使用時，還應開啟高壓儲液器問相接的均液閥和均氣閥，以使各高壓儲液器的壓力和液面均衡一致。

　　在正常工作中，高壓儲液器的液面最高不得高于其容積的80％，最低不得低于30％，平時應保持液面在容積的40％～60％之間，使液面穩定，不得有忽高忽低現象，以保證制冷系統中制冷劑不間斷循環和均勻向冷問供液。高壓儲液器的液面如果過高，尤其在夏季，如液面高于儲液器直徑80％以上時，有可能使儲液器發生液爆危險，同時也減少了冷問的正常存液而影響冷間的降溫；液面過低，則不能保證正常的制冷循環，冷間供液過多，易造成壓縮機的濕沖程。

　　若液面低于30％以下，將使高壓儲液器失去液封作用，使高壓氣體沿高壓儲液器的出液管道竄人低壓系統，使蒸發壓力升高而影響冷間的正常降溫。引起液面波動大的原因，一般是由于冷問冷卻排管的融霜或貨物的入庫，使冷間的熱負荷發生劇烈變化所造成；也有可能是操作不當向蒸發器提供液體量過多或過少而引起的。操作時應根據冷問溫度、壓縮機吸氣壓力和吸氣溫度及時調整冷間供液閥，使供液均勻合理。高壓儲液器的工作壓力和冷凝壓力相同，不得高于1．5MPa。若高壓儲液器的工作壓力高于冷凝壓力時，則常常是因液量過多或均壓閥未打開或積有較多的空氣所致，應及時處理。要定期放油。一般一個月至少一次。放油時要切斷儲液器與系統的聯系，即關閉進、出液閥和均壓閥，在停止工作15min后，打開放油閥，向集油器放油。若較長時間停止高壓儲液器工作時，應關閉其進、出液閥，并使液面不超過容積的80％，與冷凝器相通的均壓閥應呈開啟狀態，不得關閉。