排液桶是用來容納融霜時從冷卻排管中排回的氨液和其他設備多余的氨液。低壓設備中的積油也通過該桶中轉排出。因此，要求排液桶平時處于待工作狀態。其操作要求如下。排液桶使用前，首先檢查桶內是否有氨液，如有氨液應先排出，使排液桶處于待工作狀態。打開降壓閥，使桶內壓力降至蒸發壓力，然后關閉降壓閥。打開排液桶的進液閥和有關設備的排液閥(如融霜冷問回液閥及液體調節站上的回液總閥等)進行排液工作。在排液過程中，如桶內壓力超過0．6MPa(表壓)時，應關閉進液閥，緩慢打開降壓閥，待壓力降到蒸發壓力后再關閉降壓閥，打開進液閥重新進行排液。如此反復進行，直到排液結束或桶內液面高度已達70％～80％。排液結束或達到限制液面高度，關閉排液桶的進液閥，等液體沉淀30min后打開排液桶的放油閥，放掉液體中沉淀下來的油。如放不出來或很慢，說明桶內壓力偏低，此時應緩慢打開排液桶的加壓閥，加壓到0．6MPa(表壓)幫助放油。放完油后關閉放油閥。關閉從高壓儲液器至總調節站或直接至低壓循環儲液器和氨液分離器的供液閥，打開排液桶至總調節站或直接至低壓循環儲液器和氨液分離器的供液閥，將排液桶內的氨液送到這些低壓設備內，輸液時可打開加壓閥，加壓不超過o．6MPa(表壓)。排液完畢后關閉加壓閥和排液閥。開啟從高壓儲液器至總調節站或直接至低壓循環儲液器和氨液分離器的供液閥，恢復正常供液。排液完畢后，應緩慢開啟排液桶的降壓閥，將桶內壓力降至蒸發壓力后關閉降壓閥，使排液桶處于待工作狀態。

　　氨液分離器的運行操作，氨液分離器工作時，除放油閥和手動節流閥關閉外，其余各閥均應開啟。當浮球閥失靈時，才可打開手動節流閥供液。氨液分離器正常工作時，在金屬液面指示器l／2處應有霜層。遠距離液面指示值在30％～50％之間。根據壓縮機的吸氣溫度、金屬液面指示器和冷卻排管的結霜情況、遠距離液面指示器指示值來判斷氨液分離器的供液是否合適。a．當壓縮機吸氣溫度過低，遠距離液面指示值上升時，說明氨液分離器供液太多，可能浮球閥失靈或手動節流閥開啟度過大，應及時切斷供液，檢修浮球閥或關小(關閉)手動節流閥。b．當壓縮機吸氣溫度過高，金屬液面指示器和冷卻排管結霜不良或不結霜時，說明氨液分離器供液太少，可能浮球閥失靈或手動節流閥開啟度過小造成，應及時檢修浮球閥或適度開大手動節流閥。總之，氨液分離器的供液量，要求既能滿足各冷問降溫的需要，又不致造成壓縮機發生濕沖程。要求操作人員應經常檢查，正確分析判斷掌握好供液量。另要定期進行放油。