冷庫降溫困難及蒸發(fā)器冷卻排管結(jié)霜不勻或不結(jié)霜可能是有以下幾個方面造成的：操作管理方面的原因及排除方法：a．供液節(jié)流閥開啟過小，或有阻塞，甚至未開。節(jié)流閥開啟度應(yīng)與工況變化相適應(yīng)。若節(jié)流閥開啟度過小，則壓縮機制冷量也隨之下降，庫溫就降不下來。所以應(yīng)適當開啟節(jié)流閥，使之與制冷工況相適應(yīng)。b．庫房進貨超過要求的數(shù)量應(yīng)控制進貨量，不超過規(guī)定的數(shù)量。c．蒸發(fā)器外霜層較厚，內(nèi)積油污較多，特別是蒸發(fā)器內(nèi)油污太多時，結(jié)霜面不完整，并且出現(xiàn)浮霜，應(yīng)及時進行熱氨融霜和放油。d．制冷系統(tǒng)有較多空氣，引起冷凝壓力升高，壓縮比增大，輸氣系數(shù)下降使壓縮機制冷量降低，庫溫下降困難。應(yīng)及時將空氣放出制冷系統(tǒng)以外。e．由于壓縮機長期運轉(zhuǎn)，運動部件磨損，配合間隙增大或密封不嚴，使壓縮機實際輸氣量減少，效率下降，制冷量降低，達不到原標準，則庫房降溫困難。應(yīng)檢修壓縮機，更換新的氣缸套、活塞環(huán)等。f．由于庫房管理使用不當或年久失修，庫房和管道隔熱層受到損壞，隔熱層厚度不夠，隔熱防潮失效，庫門損壞關(guān)閉不嚴或開啟次數(shù)太多及風(fēng)幕不起作用，都將導(dǎo)致冷量的損失增大而影響庫房降溫效果。在制冷系統(tǒng)中，只要發(fā)現(xiàn)隔熱層外表面有濕潤或結(jié)露的部位，則說明隔熱層厚度不夠或隔熱性能下降，應(yīng)及時增厚或更換隔熱材料。平時，應(yīng)保證冷庫門門封條完好，加強庫門管理，未經(jīng)允許不得隨便打開庫門，并維護好冷風(fēng)幕的正常運轉(zhuǎn)。g．采用自控元件時，溫度控制器失靈應(yīng)檢修溫度控制器。h．自動控制的制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足。由于制冷系統(tǒng)中循環(huán)的制冷量不足使蒸發(fā)器供液不足，造成蒸發(fā)排管前面部分結(jié)霜而后面不結(jié)霜。此時的現(xiàn)象是吸、排氣壓力很低，但排氣溫度較高，在節(jié)流閥處可聽到斷斷續(xù)續(xù)的“吱吱”氣流聲，而且響聲比平時大，若調(diào)大節(jié)流閥開啟度，吸氣壓力仍沒上升；停機后系統(tǒng)的壓力可能低于外界環(huán)境溫度所對應(yīng)的飽和壓力。應(yīng)適當向制冷系統(tǒng)補充制冷劑。

　　設(shè)計安裝方面的原因及排除方法：a．冷庫內(nèi)蒸發(fā)排管面積不夠或液體分布不均勻。應(yīng)根據(jù)需要增加蒸發(fā)排管或調(diào)整供液節(jié)流閥，如供液管道連接不合理應(yīng)改進管道接法。一般墻排管或頂排管最好單獨供液，如果幾組頂排管相連接時，應(yīng)注意連接形式和連接管彎曲方向。b．液體分調(diào)節(jié)站的支管插入集管過長，供液受限，使冷卻管排管結(jié)霜不均勻。應(yīng)重新調(diào)整支管插入部分。c．壓縮機制冷量不夠，即制冷量小于庫房熱負荷。應(yīng)增加壓縮機運轉(zhuǎn)臺數(shù)。d．在重力供液系統(tǒng)中，氨液分離器安裝標高設(shè)計過低，使供液不足。或氨泵供液系統(tǒng)中，管徑設(shè)計和管道連接不當，以及制冷系統(tǒng)的凈正吸人壓頭不夠等原因影響氨泵流量，使供液不足。應(yīng)按規(guī)定要求調(diào)整標高。e．管道中有“液囊”或“氣囊”存在，使供液不勻，回氣不暢，庫房降溫困難。應(yīng)采取措施將“液囊”或“氣囊”管段切除。f．設(shè)計的隔熱層厚度不夠或防潮層做法不對，使隔熱層受潮破壞。應(yīng)加大隔熱層厚度，對防潮層應(yīng)按要求做好。