氨冷庫壓縮機開車前的準備

　　1.手動盤車2～3轉，檢查壓縮機各運動部件是否有故障。

　　2.檢查曲軸箱內油面是否達到規定要求。螺桿式壓縮機的加油量應保證油冷卻器充滿油后，油分離器有1/3高度的油位；活塞式壓縮機的加油量應保證在油孔高度的3/5～4/5。低于油位規定的，在開車前加油。

　　3.測量點用的溫度計和壓力表應齊全并靈敏可靠。

　　4.檢查控制臺上壓力表閥是否開啟，檢查壓力表是否處于歸零狀態。

　　5.檢查系統中各有關閥門，是否按工作的要求開啟或關閉，但蒸發器節流閥在壓縮機開啟前應關閉。

　　6.打開冷卻水供水閥門，水壓要求在0.2～0.4MPa。通知循環水站啟動冷凍循環水泵向立式冷凝器供水。打開冷凍機的進出水閥門。

　　7.檢查貯氨罐，液氨貯量要求在1/3～4/5液位高度。

　　螺桿式氨冷庫壓縮機的開停車操作

　　1.開車操作

　　a.確定冷凍機處于完好狀態。停車時間5天以上重新開車時，要電工檢查電機絕緣情況后方可開車。

　　b.盤車3～5轉，檢查有無卡阻現象。

　　c.確定選擇開關扳向手動位置，打開安全閥下的截止閥，關閉電磁閥旁通閥。

　　d.能量指示指針在“0”的位置上，即15%負荷位置。

　　e.按油泵起動按鈕起動油泵。

　　f.5～10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達0.15～0.30MPa。

　　g.與總配聯系，并經總配確定可以啟動主機后，按主機啟動按鈕，壓縮機啟動。

　　h.打開壓縮機的排氣截止閥，觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥。

　　i.壓縮機進入運轉狀態。調整油壓調節閥，使油壓差（噴油壓與排氣壓力之差）為0.15～.0.30MPa。

　　j.把能量調節手柄打在能量+的位置，使能量指針增至100%，再把手柄扳至定位位置。

　　k.檢查壓縮機運轉的壓力、溫差，如有不正常情況，應停車檢查。

　　2.停車操作

　　a.把能量調節手柄打在能量的位置，使能量指針減至0，再將手柄扳至定位位置。

　　b.關閉吸氣截止閥。

　　c.按主機停車按鈕，使主機停止，關閉排氣閥。

　　d.停油泵。

　　e.斷開電源開關。

　　正常運轉中的注意事項

　　a.運行中應觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓，并每小時記錄一次。

　　b.主要控制指標

　　吸氣壓力：0～0.433MPa排氣壓力：1.56MPa

　　吸氣溫度：0～5℃排氣溫度：80℃

　　油溫：65℃油壓：高于排氣壓力0.15～0.30MPa

　　冷卻水壓力：0.2～0.4MPa，電機電流：額定電流

　　c.突然停電造成主機停車時，在排氣與吸氣壓力差的作用下，壓縮機可能出現倒轉現象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，這樣壓縮機排氣端和吸氣壓力短時間內平衡減輕倒轉。

　　d.在運轉過程中，如果由于某項安全保護動作自動停車，一定要在查明故障原因后，方可開車；決不能采取隨意改變其調定值的方法再次開車。

　　e.調節油泵排油壓力，使油壓比壓縮機排氣壓力高0.15～0.30MPa。如果油泵排油壓力偏低，則關小油壓調節閥；若油壓過高，則開大油壓調節閥，使油泵排油壓力符合要求值。

　　f.如果在氣溫較低的季節作長時間停車，應將系統中油冷卻器等用冷卻水設備中的存水放凈。

　　g.壓縮機在正常運轉時，如發現油量低于規定值，須立即加油。加油方法有兩種：一是運行中加油。略微調節吸氣截止閥，使吸氣壓力略小于大氣壓，開啟壓縮機油過濾器上的加油閥，但必須是慢慢地加油，不得過猛，以防止機器損壞，加油時注意機器的聲音變化，防止震動，加油完后，關閉加油閥，把吸氣截止閥調節到正常工作狀態。二是停車加油。

　　h.同一系統中有備用機器的，定期倒換運行，春季或陰雨天氣每三天倒換運行一次，其它時間每周倒換運行一次；或采取停機即倒換。

　　i.停止運行5天以上的機子，重新投入運行前，要電工檢查電機絕緣情況。

　　j.壓縮機出現帶液氨運行時，輕微的關小蒸發器節流閥開度，降低吸氣壓力；較嚴重時，關閉節流閥，關小或關閉吸氣閥，再根據吸氣壓力逐步打開吸氣閥直到將系統中氨抽完，緩慢地打開吸氣閥，直到將系統中氨氣壓力抽到正常位置再恢復節流閥開度。同時可增開一臺冷凍機加快抽氨速度。