在保鮮冷庫設備中，制冷系統在氣密性試驗(檢漏壓力不低子表壓3.5千克力／厘米2)并“治漏”后，就可以把其中的制冷劑抽入高壓側，這一操作過程稱為制冷劑的“抽空”，也就是制冷劑全部被“封存”在貯液器中，沒有貯液器的系統則“封存”在冷凝器中，防止在停機季節制冷劑泄漏損耗。如果供熱設備靠近蒸發器，還可以防止低壓側壓力升高。低壓側的壓力升高，往往會破壞壓縮機的密封。

　　把制冷劑排入高壓側的方法是：關閉出液總閥，調低室內恒溫器的調定溫度，使電磁閥打開，在整個抽空操作過程中，一定要開動蒸發器盤管韻風機。不少系統的電磁閥由風機電動機的起動器負載側供電，這樣可以避免操作發生錯誤。

　　開動冷庫壓縮機，使蒸發器和液體管道中的液態制冷劑全部蒸發。

　　如果低壓控制器在系統的吸入壓力尚未降到0.15千克力／厘米。(表壓)之前就斷電，造成壓縮機停機，應當用改錐一尖工共推住接觸器磁鐵接通電路，使壓縮機繼續運轉，直到壓力降下來為止。壓縮機停機以后，．由于溶解在曲軸箱潤。滑油中的制冷劑蒸發，壓力將有所上升，略等幾分鐘以后，審繼續用改錐一類工具推動控制器磁鐵，將系統再次抽空到0.15千克力／厘米2(表壓)，必要時重復幾次，直到壓力保持在此數值為止。這樣可以把存在壓縮機潤滑油和系統各集液器里的液態制冷劑全部抽回高壓側。

　　如果反復抽空仍然降不到上述壓力，就應檢查是否有高壓回漏e往往因為壓縮機排氣閥泄漏所致)。停用期闊應將闊A和B關閉，把液態制冷劑“封存”在貯液器里。