具體應按照壓縮機制造廠的設備使用說明書由有資質的單位進行。如沒有說明書可參考下述方法進行。

　　如果壓縮機必須進行檢修時，檢修過程中應注意以下幾點：

　　a.滑閥卸載到0位。

　　b.轉子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應作好標記，分清陽轉子與陰轉子、吸氣端與排氣端。

　　c.在重新裝配時，更換損壞的O形圈、止動墊片、圓螺母。

　　d.不同軸承之間零部件不能互換。

　　e.更換新的O形圈時，一定要涂油。

　　1.拆卸前準備工作

　　1)切斷電源。

　　2)關閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機組減壓。

　　3)確認所有起吊設備（包括鋼索、吊耳、吊環等等）都安全可用。

　　4)準備一個潔凈的場地進行維修工作。

　　2.拆卸

　　1)從壓縮機組上拆下聯軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯軸器、壓縮機地腳螺栓之后，將壓縮機吊運至維修工作場地。

　　2)拆下能量

　　3)取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。

　　4)取下定位銷后，拆下吸氣端座。

　　5)拆下軸封蓋，取出軸封靜環、動環組。

　　6)取出定位銷后，拆下排氣端蓋。

　　7)拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號。

　　8)取出主動轉子，利用專用吊環螺絲，將主動轉子輕輕地平衡地取出，這時從動轉子是附著轉動的，需轉動主轉子。

　　9)利用吊環螺絲取出從動轉子。

　　10)取出定位銷后，拆下排氣端座。

　　11)取出滑閥。

　　3.檢查

　　1)凡屬不太嚴重磨損及拉毛現象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機床上磨光。如在機床上磨光時，必須把工件的位置校正正確，否則會造成工件報廢的損失。

　　2)轉子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經磨光加工后應仔細測出其尺寸，以便據此尺寸修理主軸承。

　　3)主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內表面與主軸承孔的同軸度。

　　4)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新件。

　　5)墊片及O形圈如損壞必須更換新件。

　　6)將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。

　　4.裝配

　　裝配應在對每個零件進行檢查，并對損壞零部件進行修理及更換后進行，裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號，切不可將位置搞錯。

　　1)將所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。

　　2)將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。

　　3)將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。

　　4)在吸氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠。涂密封膠時應注意涂抹均勻。

　　5)將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。

　　6)裝滑閥及其導向托板，導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓將其固定。

　　7)吸入端主軸承孔、機體內孔涂與正常開車時相同牌號的冷凍油后裝入陽轉子及陰轉子，其中后裝入的轉子需慢慢旋入，不可強制向機體內壓入。兩轉子的端面應靠緊吸氣端座。這時測轉子排氣端面與排氣端座間的尺寸值，應符合表8規定。

　　8)在排氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠，注意涂抹均勻。

　　9)將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時注意主軸承內孔，切勿擦傷主軸承。

　　10)放入調整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內座圈堅固在轉子軸頸上，要注意止推軸承方向。

　　11)裝上軸承壓圈。裝好后應按實際運轉方向輕輕盤動主動轉子，轉動應靈活。如排氣端間隙不合理，則應改變調整墊片厚度。

　　12)將排氣端蓋裝上定位銷定位后，以螺栓固定。

　　13)裝入軸封動環等件，在動環磨擦面上涂冷凍油。

　　14)裝軸封蓋及靜環。

　　15)裝油活塞、吸氣端蓋。

　　16)裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應。

　　17)將裝好的壓縮機吊入機組，并與電動機找正，證明同軸后方安裝聯軸器。

　　5.檢修后試運轉

　　檢修后的壓縮機需經過試運轉，試運轉正常后方可投入正式運轉。空載試運轉，在試運轉中調整各部件的安裝狀況。試運轉內容包括：

　　1)機組試漏。

　　2)油泵油壓試驗。

　　3)滑閥動作試驗。

　　4)在裝聯軸器之前檢查電動機轉向，連接聯軸器后盤車應輕松無卡阻。

　　5)滑閥調在0位，啟動壓縮機，注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況。

　　6)滑閥調在0位停機，停機后盤動壓縮機應輕松。

　　7)真空試驗，應能達到絕對壓力在5.332kPa以下。