制冷系統(tǒng)中的冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻排管、中間冷卻器等設(shè)備都屬熱交換設(shè)備。這些設(shè)備在運(yùn)行中與制冷劑、冷卻水等長期接觸，受介質(zhì)的侵蝕和壓力、溫度變化的影響，其結(jié)構(gòu)可能會發(fā)生變形甚至厚度減薄、管道堵塞，影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，因此應(yīng)對這些設(shè)備進(jìn)行定期檢修。根據(jù)實(shí)際使用情況原則上每年應(yīng)進(jìn)行一次大修，每運(yùn)行700h后應(yīng)進(jìn)行一次中修。

　　熱交換設(shè)備的構(gòu)造形式不一，在制冷系統(tǒng)中起的作用不同，但維修的方法基本接近，具體如下：
   
　　1.傳熱管污染、堵塞的維修

　　傳熱管污染、堵塞會使換熱效果變差，流動阻力增大。其主要原因是機(jī)械雜質(zhì)和潤滑油進(jìn)入換熱器，灰塵水分和灰塵油污混合聚集在傳熱管或散熱片表面結(jié)垢。可采用0.6MPa的壓縮空氣吹除；或采用鋼絲刷進(jìn)行刷洗，然后用壓縮空氣或帶壓力的水清洗；或采用化學(xué)方法清洗水垢，對不能直接用手工方法清洗的換熱設(shè)備和對結(jié)垢嚴(yán)重的管道多采用此種方法。

　　酸洗方法分六步進(jìn)行，具體步驟如下：

　　1)酸洗除垢。準(zhǔn)備好耐酸的水箱、水泵、水管及接頭等組成清洗系統(tǒng)。在酸水箱中倒入適量的5～10%的稀鹽酸，為防止稀鹽酸腐蝕管壁，在每千克稀鹽酸溶液中加入0.5g 阻化劑。然后開動酸水泵，讓循環(huán)流動的酸水不斷地與管壁上的水垢產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成鹽類溶液并被沖刷帶走。酸洗結(jié)束后，排盡酸水。酸洗時(shí)間的長短視結(jié)垢的嚴(yán)重程度而定。

　　2）堿水中和。在酸水箱中加入適量10%的燒堿水，然后開動酸水泵，讓燒堿水循環(huán)中和15min左右，然后排盡燒堿水。

　　3）清水沖洗。單獨(dú)對換熱器用清水沖洗1～2h。

　　4）水壓試驗(yàn)。對換熱設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　5）氣密性試驗(yàn)。對換熱設(shè)備充入約1.6MPa的氮?dú)饣驂嚎s空氣，要求無泄漏。

　　6）干燥處理。對在酸洗及水壓試驗(yàn)過程中留在管內(nèi)的水分進(jìn)行徹底的清除。

　　2.傳熱管變形的維修

　　冷卻排管因表面結(jié)霜、掛冰過厚，會使管子因霜層負(fù)荷過大在支撐點(diǎn)中間引起局部變形，所以應(yīng)及時(shí)除霜。

　　受壓變形嚴(yán)重的部分可用手鋸截去，然后更換同等長度、同等規(guī)格、同樣材料的管子接到排管上。更換前應(yīng)將系統(tǒng)制冷劑抽凈，焊接部位用砂紙磨光，兩管對接處必須加直徑合適的套管，且長度應(yīng)不短于30mm，然后進(jìn)行焊接。不允許在兩管對接處用細(xì)管插接。焊接時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，不允許在氨味較大情況下進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量和人身安全。