造成壓縮機液擊的主要原因有：設計安裝不合理、系統內部原因、操作調節不當。

　　設計安裝不合理：比如壓縮機的吸氣口未按要求安裝氣液分離設備、蒸發器供液未按要求安裝電磁閥等。

　　系統內部原因：蒸發盤管結霜過厚，影響制冷劑的傳熱，降低蒸發壓力，不完全蒸發的制冷劑可能被壓縮機吸入而造成液擊，因此需定期除霜。在裝有逆止閥的管道上(如一機多庫的低溫蒸發器出口管道)，如果逆止閥泄漏或損壞，冷劑倒流易使冷凝的制冷劑液體進入壓縮機產生液擊。所以逆止閥必須定期保養維修確保其不漏。

　　作調節不當：調節閥(或膨脹閥)的開度過大進入蒸發器的液體制冷劑過多，蒸發不完全而造成濕沖程。中間冷卻器，低液循環貯液器，氨液分離器的設備等設備液位過高。

　　造成液擊后的處理方法：壓縮機產生液擊時，霜層會延伸到機身，排氣溫度急劇下降。輕微的濕沖程可關小或關閉吸人閥及節流閥。曲軸箱內液體制冷劑慢慢蒸發被抽走，待曲軸箱溫度上升后，再投入正常運行。嚴重的液擊事故應緊急停車，以免軸瓦和氣缸損壞。然后關閉吸入閥、節流閥、排出閥。放掉曲軸箱中的制冷劑或利用其他制冷機抽出曲軸箱和氣缸中的制冷劑。