發(fā)生故障時制冷系統(tǒng)會有很多不正常的表現(xiàn)。若能盡早發(fā)現(xiàn)這些不正常的表現(xiàn)則可防止事故的擴大，便于判斷故障的部位和性質(zhì)，對分析故障的原因及排除故障有很大的幫助，檢查故障的基本方法是“聽、看、摸、測”。

　　聽，①聽制冷壓縮機的運轉(zhuǎn)聲響。制冷壓縮機正常運轉(zhuǎn)時發(fā)出有規(guī)律的機器運轉(zhuǎn)聲，制冷壓縮機內(nèi)的閥片發(fā)出輕微并均勻的跳動聲，聽制冷壓縮機內(nèi)部的聲音可借助長柄螺絲刀等工具，如圖6—1所示。如果制冷壓縮機的運轉(zhuǎn)聲沉悶，可能是制冷壓縮機發(fā)生了濕沖程。如果聽到氣缸內(nèi)有敲擊聲，可能是氣閥組件螺釘松動，閥片破裂，密封環(huán)或油環(huán)斷裂或發(fā)生敲缸等。如果聽到曲軸箱內(nèi)有撞擊聲則能是運動部件間隙過大或松動的原因，如有較重的摩擦聲，可能是由于潤滑不好或斷油造成需潤滑的部位產(chǎn)生干摩擦。②聽膨脹閥中制冷劑的流動聲音。正常情況下可聽到膨脹閥內(nèi)連續(xù)而微小的液體流動聲。若聽到閥內(nèi)聲音加大或間歇出現(xiàn)斷續(xù)的流動聲，說明制冷劑量減少。制冷系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)部件(如氨泵、水泵、風機等)潤滑不好時都會發(fā)出干摩擦聲。有敲擊聲時可能是因為機件松動。另外，氨泵有嘯叫聲時可能是因為發(fā)生了汽蝕。風機發(fā)出連續(xù)碰擦聲時則可能是風扇葉碰撞外殼和風罩的原因。

　　看，①看壓力表和溫度計的指示值，看冷凍油的油位，看儲液設(shè)備的液位，看自控元件的設(shè)定值指示等。這些數(shù)值都應(yīng)符合正常運行工況的參數(shù)標志。②看吸氣管至制冷壓縮機吸入端的結(jié)霜情況，以判斷供液量及吸氣過熱度的大小。③看鹽軸箱和氣缸外壁是否結(jié)露或結(jié)霜，以判斷制冷壓縮機是否發(fā)生濕沖程。④看在管道焊縫、螺紋接頭、法蘭或軸封等部件上是否有油跡，以判斷制冷系統(tǒng)是否泄漏。⑤看高壓管道、液體過濾器和熱力膨脹閥的小過濾網(wǎng)是否結(jié)霜，以判斷是否產(chǎn)生堵塞。

　　摸，在全面觀察各運行參數(shù)的基礎(chǔ)上，進一步檢驗制冷系統(tǒng)各部分的溫度情況，用手觸摸制冷機組的設(shè)備及管路(包括氣管、液管、水管、油管等)，感覺壓縮機工作溫度及振動、蒸發(fā)器與冷凝器的進出口溫度、管道接口處的油跡及分布情況等。正常情況下，壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，吸、排氣溫差大，機體溫升不高；蒸發(fā)溫度低，冷凍水進出口溫差大；冷凝溫度高，冷水進出口溫差大；各管道接頭處無制冷劑泄漏且無油跡等。任何與上述情況相反的表現(xiàn)，都意味著相應(yīng)的部位存在著故障因素。用手觸摸物體測溫，雖然只是一種體驗性的近似測溫方法，但它對于掌握沒有設(shè)置測溫點的部件和管道的溫度情況及其變化趨勢，對于迅速準確地判斷故障有著重要的實用價值。

　　測，用各種測量儀表對制冷與空調(diào)設(shè)備進行運行參數(shù)的測量。如測量溫度、壓力、工作電流和電氣絕緣；測空調(diào)系統(tǒng)的空氣溫度、濕度、露點、風壓、風量和噪聲等，以確定制冷與空調(diào)系統(tǒng)是否正常運行。通過“聽、看、摸、測”對制冷系統(tǒng)的故障進行初步檢查，判斷制冷系統(tǒng)是否工作在正常狀態(tài)，確定故障發(fā)生的位置。經(jīng)過綜合分析并根據(jù)實際情況進行調(diào)整和維修，及時排除故障，確保制冷系統(tǒng)經(jīng)濟、合理地運行。