首先查看設備運行記錄，了解上次停機的原因和時間。如因故障停機，必須修復后才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應開機的系統(tǒng)及臺數(shù)，然后進行如下的檢查工作：

　　1.檢查壓縮機

　　1.1活塞壓縮機

　　1）檢查壓縮機與電動機的運轉部位，應無障礙物且保護罩完好。

　　2）油面不得低于視孔的1/2或在兩個視孔之間。各壓力表的表閥應全部開啟，表的指示值應正常。

　　3）油三通閥應指示在“工作”位置上，能量調節(jié)閥手柄應撥在零位或缸數(shù)最少的位置上。如壓縮機上有旁通管路，應將旁通閥打開。

　　4）檢查水套供水管路的連接情況，油壓、高壓、低壓及電氣等自動保護裝置的就位情況，并確認電動機的啟動裝置處于啟動位置。

　　1.2螺桿壓縮機

　　1）壓縮機的各個部分：轉子應轉動靈活，無障礙物；

　　2）油位高度應達到油面線即油鏡中間位置偏上；

　　3）水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機組中油冷卻器和冷凝器的水路是否暢通，液體工質冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)是否暢通；

　　4）排氣閥應開啟，滑閥應處在0%的位置，以便無載啟動。并觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開啟旁通閥，使壓力平衡，然后再關閥門。

　　2.檢查高、低壓系統(tǒng)的有關閥門  

　　2.1高壓系統(tǒng)

　　油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進、出液（氣）閥、安全閥前的截止閥、均壓閥、壓力表閥、液面指示計的截止閥均應開啟；

　　壓縮機的排氣閥、調節(jié)站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應關閉。

　　2.2低壓系統(tǒng)

　　壓縮機的吸氣閥，各設備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應關閉；壓力表法、安全閥前的截止閥，氨（氟）泵上的進、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關的過橋閥都應開啟；

　　氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器的供液閥、分調節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥，以及由蒸發(fā)器經(jīng)氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器至壓縮機的進、出氣閥都應根據(jù)制冷工藝的要求進行調整。

　　所有指示和控制儀表的閥門都應開啟，使其投入使用狀態(tài)。

　　3.檢查高、低壓貯液器的液面

　　3.1高壓貯液器的貯液量應不超過70%，不低于30%，輔助貯液器的液面應在溢流口位置；

　　3.2低壓循環(huán)貯液器和排液桶一般不應存液，若存液超過30%應及早排液；低壓循環(huán)貯液器或氣液分離器的液面應保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應控制在最高不超過60%，最低不低于20%；

　　3.3若液位過高，應先排液再開機。

　　4.檢查中間冷卻器  

　　4.1對于雙級壓縮系統(tǒng)，還應檢查中冷器的進、出氣閥，蛇形盤管的進、出液閥和液位控制器氣體、液體平衡管是否已全部開啟。通常手動調節(jié)閥是關閉的，只有在浮球閥失靈時，才用手動供液。

　　4.2中冷器的放油閥和排液閥應關閉。

　　4.3打開液位指示器的截止閥就可顯示液位高低，若液位過低，應先供液；若液位過高，應先排液；

　　4.4若中冷器內壓力超過0.5MPa時，應予排液減壓。

　　5.其它

　　檢查氨（氟）泵、水泵、鹽水泵和風機的運轉部位有無障礙物，電機及各電氣設備是否完好，電壓是否正常；對所有用電的指示和控制儀表送電，觀察儀表的指示等是否正常，若有問題應及時檢修。

　　6.確認以上所有各項都合格后，啟動水泵（或風機），向冷凝器、壓縮機水套和油冷卻器供水、液（或送風）。