閥門的操作

　　1、閥門操作時要不損傷閥門，保護好閥芯、閥桿、手輪和閥體，不發生錯開錯閉。

　　2、操作時要緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止猛開以防液擊。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門呈開啟狀態。

　　3、各種備用閥、加注制冷劑的閥門、排污閥等，平時應關閉或拆除手輪，但貯氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門手輪不應拆除。

　　加注制氨冷劑的操作

　　1、加氨時，低壓部分設備內的壓力應不超過0.2MPa。加注制冷劑的數量應嚴格控制，并做好稱量數據記錄。

　　2、加氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或專用的管道與裝置。

　　放空氣的操作

　　1、從制冷系統中排放不凝性氣體時，要經過空氣分離器進行。

　　2、操作中放空閥的開啟度要小，防大量的氨漏出，供液膨脹閥不應開啟過大。


　　放油的操作

　　1、嚴禁從制冷設備上直接放油，應從集油器放出。為提高放油效率及安全起見，應在設備停止工作時放油，操作時，集油器液面高度不應超過70%。

　　2、操作人員應帶橡皮手套和防護眼鏡，站在放油管側面和上風端操作，期間不得離開。

　　3、如有堵塞現象，嚴禁用開水淋澆集油器，以防爆炸。

　　融霜的操作

　　1、為防止低壓、低溫管路在融霜時受到壓力波動和溫度變化影響，規定進入蒸發器前的熱氨壓力不得超過0.6MPa。

　　2、禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。

　　3、應注意排液時不要發生水錘現象，避免造成管道破裂發生氨泄漏事故。

　　4、排液時，排液桶的貯氨量不應超過70%。

　　維修時的操作

　　1、拆卸設備設備上的閥門、焊補管道焊縫時，嚴禁在有制冷劑和帶壓情況下進行；

　　2、壓縮機房和設備間嚴禁有明火；檢修制冷設備時應注意防止觸電事故；

　　3、設施與設備檢修后，應進行耐壓強度和氣密性試驗；若更換或增添管道時，必須采用符合規定的無縫鋼管。

　　4、設施、設備附近和機房內禁止堆放無關用品，保障各通道暢通。

　　5、壓力容器、壓力管道的維修應按照國家相關規定，并由有資質的單位進行。