制冷裝置停用時，應根據停用時間的長短不同，采取下列相應的措施。

　　1、臨時性的停用，僅需切斷電源，關閉冷凝器的進水閥和壓縮機的吸入截止閥。

　　2、短時間停用，應采取以下步驟：（1）在停用前幾分鐘關閉儲液器的出液閥，將蒸發器抽空。（2）停止壓縮機，關閉吸入截止閥和排出截止閥。（3）關閉冷凝器的冷卻水進水閥，停止冷卻水泵。（4）切斷裝置的電源。

　　3、冬季停用空調制冷裝置或冷藏艙不裝冷貨而需停用較長時間(一般在2個月以上）時，應將系統中的制冷劑抽到儲液器中儲存。操作步驟如下：（1）關閉儲液器的出液閥，用壓縮機將制冷劑從蒸發器抽送到儲液器中。（2）通過短接低壓繼電器或調低其切斷值，使壓縮機在吸氣壓力降到O公斤／厘米或再略低一些時停車。（3）由于抽吸時管路中存在壓差，停車后吸氣壓力會回升。如果壓力回升過快，則說明管路中制冷劑還較多，應再次起動壓縮機抽吸。如果吸入壓力低于0公斤／厘米且不再回升，則應稍開油分離器的手動回油閥，從高壓端放回一些制冷劑，使停車后低壓管路的壓力保持稍高于大氣壓力，防止空氣漏入系統。在壓力回升到稍高于0公斤／厘米時，關閉壓縮機的吸、排截止閥，以盡量減少制冷劑向外漏泄。（4）停止冷凝器的冷卻水泵，關閉冷凝器的進水閥。（5）切斷裝置的電源。（6）為了防止凍裂冷凝器的水管，應將冷凝器中的冷卻水放盡。（7）為了防止漏泄，停車后應該用檢漏燈仔細檢查儲液器、冷凝器以及壓縮機和冷凝器間的連接管。

　　必須指出，制冷裝置不論在停用時，或運轉中，系統中的充滿液體制冷劑的容器或液管兩端的閥門不得同時關閉，以免因熱膨脹引起密閉部分的壓力過高而損壞設備或管路。在理操作時對此必須嚴加注意。