在制冷裝置短期停用或檢修時，不需要將制冷劑從系統中抽出，只要將系統中的制冷劑全部集中至儲液器中，也可將制冷劑轉移至備用的機組系統中。下面介紹在無儲液器的小型裝置中，將1號機組的制冷劑轉移至2號機組的操作方法。

　　1．停1號壓縮機。

　　2．向2號機組供冷卻水，起動2號壓縮機(其冷凝器出液閥關閉）。此時仍由1號機組的冷凝器向蒸發器供液，而蒸發器的回氣則被2號壓縮機抽回并壓送到2號機組的冷凝器。

　　3．在l號機組冷凝器中的制冷劑被抽吸完后，低壓繼電器動作，使2號壓縮機停車。這時，在2號機組的冷凝器液位表中應看到制冷劑液位達到正常高度。

　　4．關1號機組的冷凝器出液閥，并停止供冷卻水；打開2號機組的冷凝器出液閥。此時，制冷劑進入蒸發器，吸入壓力升高，低壓繼電器動作，使2號壓縮機自動起動。

　　如制冷裝置要長期停用，為防止停用時制冷劑漏損或在系統中充入了過多的制冷劑等原因，需將系統中的制冷劑全部或部分收回鋼瓶中時，其操作方法與注意事項如下：

　　1．關閉干燥器出口閥及旁通閥，起動壓縮機抽空蒸發器，在吸入壓力達到一定真空壓力(例如600毫米汞柱）時，停止壓縮機。

　　2．關閉通蒸發器的各供液閥。

　　3．將合格的空制冷劑鋼瓶用冰水或其他方法冷卻。并將空鋼瓶與液管上的充液閥相連。

　　4．開啟鋼瓶閥，然后打開充液閥，儲液器中的制冷劑就流入鋼瓶。直到鋼瓶內的壓力和系統中的壓力平衡時為止。

　　5。如僅需取出部分制冷劑，則在達到需要取出的數量時，即可關閉充液閥，然后加熱連接管，使其中的制冷劑盡量充進鋼瓶后，關閉鋼瓶閥，拆下連接管。

　　6．如需取出全部制冷劑，根據裝置的大小不同，往往需用若干個制冷劑鋼瓶。在操作時應注意每個鋪瓶不能裝得太多。一般鋼瓶的充注量為其容積的70～80％，鋼瓶卸下后要稱總重量，看它是否與鋼瓶上刻的數字一致。必須注意，總重量包括保護帽在內。

　　7．通常，只要鋼瓶充分冷卻到低溫，并關小冷凝器的冷卻水，使冷凝器內壓力提高，就可以使系統中殘存的制冷劑很少。

　　但在實際上，鋼瓶的溫度難以達到很低。所以，為使系統中殘存的制冷劑盡可能減少，以免不必要的損失，可采用下述方法，將制冷劑直接從壓縮機排氣截止閥處進一步取出：（1）在壓縮機排出溫度表插座上擰一“T”型接頭（如為雙座排出閥，則可擰在多用通道上），接頭的一端接一壓力表，另一端接到用冰水冷卻的制冷劑空鋼瓶上。連接時注意用制冷劑吹出管中空氣。（2）將低壓繼電器短接。（3）開啟鋼瓶閥，壓縮機吸、排截止閥和制冷劑系統各截止閥，并調大背壓閥的開度，以保證系統中的制冷劑能被壓縮機盡量抽送至鋼瓶。（4）把壓縮機能量調節系統調到最小能量，起動壓縮機。（5）逐漸關閉排出截止閥，使制冷劑充入鋼瓶，同時密切注意壓力表，防止排出壓力過高。當排出壓力太高時，應開大排出截止閥，將制冷劑排入冷凝器。對有易熔塞的鋼瓶，要特別注意防止鋼瓶過熱。（6）壓縮機吸氣壓力表指示到0公斤／厘米或更低（表示系統中的制冷劑基本上已抽盡）時，停止壓縮機，關閉鋼瓶閥，取下鋼瓶。