從石蠟基原油生產(chǎn)冷凍機油基礎(chǔ)油的精制方法由于環(huán)烷基原油產(chǎn)量不多，滿足不了生產(chǎn)發(fā)展要求，所以除了從環(huán)烷基原油生產(chǎn)冷凍機油外，還要從非環(huán)烷基原油(如石蠟基原油)生產(chǎn)冷凍機油。石蠟基原油含蠟量很高，由于含蠟量高，所以油的凝點和傾點均高。為了制取低凝點和低傾點的冷凍機油，在精制過程中就必須增加從油中將蠟分離的過程——脫蠟過程。

　　目前常用于潤滑油的脫蠟過程主要有溶劑脫蠟，為使?jié)櫥椭邢瀼挠椭薪Y(jié)晶出來，首先要將油進行降溫冷卻，使?jié)櫥蜏囟认陆?，蠟就從油中結(jié)晶析出。但由于油的粘度很大，結(jié)晶的顆粒太小，所以用直接過濾分離的方法很困難，甚至不能進行。如果在潤滑油過濾時在油中加入如丙酮一苯、輕汽油、丙烷、二氯乙烷等溶劑稀釋油料，同時這種溶劑還具有能溶解油而不溶解蠟的性質(zhì)，這樣可以使蠟的結(jié)晶大而致密，使油和蠟易于過濾分離，這種方法就稱為溶劑脫蠟。如溶劑用酮(如丙酮或甲乙基酮)和苯(如苯或甲苯)的混合液，則稱酮苯脫蠟，是當(dāng)前潤滑油脫蠟時應(yīng)用最廣的一種方法。由于脫蠟過程中用了溶劑，所以經(jīng)過濾得到的蠟和油中都含有溶劑，需要分別回收溶劑，方法是將過濾得到的蠟和油分別加熱，使其中溶劑蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝、冷卻回收后循環(huán)使用。經(jīng)過脫蠟后，油的凝點和傾點能有很大程度的降低。其降低程度與脫蠟結(jié)晶時冷卻溫度有關(guān)，即結(jié)晶時冷卻溫度越低，則油的凝點和傾點也越低。

　　在脫蠟過程中由乎要降溫、過濾、分離溶劑，所以工藝過程復(fù)雜，設(shè)備昂貴，操作費用高，而且要降低的凝點越低，則費用越高。用石蠟基原油生產(chǎn)冷凍機油基礎(chǔ)油，比用環(huán)烷基原油生產(chǎn)冷凍機油基礎(chǔ)油要增加一個溶劑脫蠟過程。所以加工費用較高，而且生產(chǎn)高粘度冷凍機油比較困難。

　　最近也有采用加氫精制方法代替溶劑精制和白土精制方法生產(chǎn)冷凍機油基礎(chǔ)油的。即在30～300大氣壓和250～400度高溫下使氫氣和潤滑油中有害雜質(zhì)反應(yīng)后除去。同時使油中不穩(wěn)定的不飽和烴等物質(zhì)反應(yīng)生成穩(wěn)定的飽和烴。潤滑油經(jīng)加氫后提高了抗氧化安定性和粘溫性能。