冷凍機油變質程度一般較淺，如果主要是顏色變深、水分及機械雜質增大，而酸值及粘度變化不大，則可采用冗降過濾法處理，以除去油中的機械雜質和降低水分含量就可以恢復原有質量。而且大部分廢冷凍機油經過此法處理后就可以重新使用。

　　沉降過濾處理方法

　　廢冷凍機油由泵送入沉降罐后加溫到80～90℃左右，然后沉降一定時間，再趁熱用泵送入過濾罐或板框過濾機，在過濾罐中設有帶小孔的濾芯，濾芯外部或內部包有銅網或毛氈，油經過過濾罐后除去了機械雜質成為合格的再生冷凍機油。

　　沉降過濾處理時應該注意控制溫度

　　沉降在沉降罐中進行，主要除去油中的水和機械雜質。利用水和機械雜質比重比油大進行沉降分離。如果油中的機械雜質比重愈大、顆粒愈大，就易于沉降分離。如油的粘度大，則不易沉降。因此在沉降過程中可將油的溫度升高到80～90℃左右。這樣降低了油的粘度，固體雜質和水就易于沉降分離。溫度升高后也可以加速水分蒸發，有利于脫除水分。但是油的溫度升高后會加速油的氧化變質，一般溫度每升高10℃，氧化速度就增加一倍左右。如果油的溫度超過90℃，則由于溫度上升粘度變化較小，而氧化速度卻增加得很快，所以往往得不償失。為了脫水也不宜將溫度升到100℃以上，因為由于水的汽化而不斷攪動油，使機械雜質不易沉降，而且由于加速了氧化，所以時間稍長油品就易于氧化變質，使油的顏色變深，質量變壞，所以還是采用80～90℃左右的溫度沉降脫水要更好些。

　　如何確定沉降時間

　　沉降時間要根據水和機械雜質的顆粒大小及油的粘度、沉降溫度等因素具體決定。過濾冷凍機油中雜質主要是鐵屑、水分、泥沙等。所以經過加溫沉降后一般通過幾層濾布、濾紙、密銅網或毛氈等過濾介質就可以除去，如果有板框過濾機就更為方便。

　　采用干燥濾紙過濾有哪些優點

　　如果用經過干燥的濾紙過濾，不但能除去機械雜質，而且還可以脫除油中的水分，過濾過程中如需適當加溫，一般可加熱到60～80℃，這樣降低了油的粘度可加快過濾速度，同樣油溫不宜太高，以防氧化變質。

　　板框過濾機

　　板框過濾機由濾板和濾框組成，濾板和濾框中問夾有濾布和濾紙。含固體雜質的油用泵輸入板框過濾機后，油從濾板和濾框的孔構成的通道進入過濾機的每塊濾框中，油透過濾布和濾紙進入濾板，經濾板上的小溝槽流到濾板下端，經每塊濾板底部的閥放出。固體雜質則留在濾框內成為濾并除去。板框過濾機需要用泵送油，以保持一定的過濾壓力。

　　冷凍油僅含水量超標如何處理

　　如果冷凍機油僅僅因為吸收了水，而造成水分不合格時，一般用上述方法處理后可以合格，但也可以用加熱方法或在真空下加熱方法脫陳油中水分，也可以用干燥過的濾紙過濾等方法使冷凍機油合格。但在加熱過程中應避免用明火直接加熱油品，以防油品局部過熱，發生分解作用而造成氧化變質。