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冷凍機油的吸附處理
吸附處理是利用吸附劑具有很大的吸附表面，來進行有選擇性的吸附，以除去油中具有極性的含氧、氨、硫等化合物和多環(huán)芳香烴、硫酸、磺酸等不理想成分，從而達到改善油品質量的目的。最常用的吸附劑是白土。天然白土也具有不同程度的活性(即吸附能力)。天然白土經干燥、焙燒及用稀硫酸處理后，由于增大了吸附表面而提高了活性，稱為活性白土。這種白土精制效果較好。
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冷凍油水洗
水洗主要除去水溶性氧化物及酸洗或堿洗后殘留在油中的酸和堿。水洗溫度一般為60－70度，可洗2～3次，使油達到中性即可。每次用水量約是油的5～20％，攪拌10～15分鐘。然后沉降和排除水渣。如果廢油變質程度不很嚴重，顏色也不十分深，也可不用酸洗，直接采用沉降、堿洗和水洗即可。
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冷凍油堿洗
堿洗攪拌時間約15～20分鐘，如不產生乳化，沉降短時間即可分離。如產生乳化現(xiàn)象，則可加熱到130℃左右再放置一定時間就可破壞乳化而得到分離。如果加熱方法無效，就要加各種破乳劑破乳。破乳很困難，所以應該設法防止產生乳化。油的粘度大、磺酸和環(huán)烷酸含量高、堿濃度大、溫度低都容易產生乳化現(xiàn)象。當不可避免乳化時，甚至可以不采用堿洗而采用白土精制方法處理。
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冷凍機油酸洗
酸洗又稱硫酸精制。硫酸幾乎可與油中全部有害物質作用而將其除去。所以硫酸精制是非常有效的再生手段。廢油經酸洗后常常可以得到與新油相似質量的再生油。據廢油質量決定硫酸用量，硫酸用量還與硫酸濃度有密切關系。如精制深度相同，則硫酸濃度高，用量就少。一般用量濃度為98％的硫酸2～7％左右。
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冷凍機油的沉降酸堿處理
廢冷凍機油首先用泵送入沉降罐。在罐內加熱沉降一定時間，脫出機械雜質和水分后再用泵送入帶蒸汽加熱管和攪拌器的精制罐內。在罐內先酸洗，向罐內加入一定量濃硫酸，加酸時同時開動攪拌器攪拌，再沉降一定時間，分出酸渣。
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冷凍機油的沉降過濾處理
廢冷凍機油由泵送入沉降罐后加溫到80～90。c左右，然后沉降一定時間，再趁熱用泵送入過濾罐或板框過濾機，在過濾罐中設有帶小孔的濾芯，濾芯外部或內部包有銅網或毛氈，油經過過濾罐后除去了機械雜質成為合格的再生冷凍機油。
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冷凍機油的廢油再生
冷凍機油是一種凝點很低，深度精制的專用潤滑油，而且通常在氨或氟利昂制冷壓縮機中使用，由于出口壓力不太高，故排氣溫度也不算高，而且很少與空氣接觸，所以氧化條件比較緩和，油品變質程度較淺，廢油再生比較容易。再生后冷凍機油質量很容易恢復到新油標準，所以回收和再生廢冷凍機油具有很大的經濟價值。
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制冷壓縮機換油操作規(guī)程
洗容器放凈廢油后，用煤油清洗設備2～3次，每洗一次必須將洗過的煤油放凈后才能重新將干凈煤油倒入，這樣洗滌效果較好，可減少洗滌次數(shù)。用煤油洗了毆后，用抹布擦凈，再用壓縮空氣吹洗，(壓縮空氣最好先經過濾后再用)。
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冷凍機油的質量檢查及換油標準
冷凍機油在使用前，如有條件應做主要理化指標分析，如50度運動粘度、酸值、凝點、閃點、爆聲試驗或擊穿電壓等幾個項目，并做好記錄。冷凍機油質量不合格，一般主要是由于水分和機械雜質，所以可通過后面介紹的簡單處理方法恢復其質量要求。
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防止油品變質的其他措施
對進出油庫的油料要加強質量管理，進行認真的質量檢查，做到對庫存油料定期化驗，不合格的油料不入庫和不出庫。同時做到先進庫的油先出庫。貯存油料要按品種、牌號、分批分類存放。贓存和發(fā)放的油料容器外部應有明顯標記，表示貨堆或批次編號，油品名稱及牌號、毛重等內容，以免誤發(fā)誤用。油料運輸時應隨帶合格證，以免錯發(fā)錯放。
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