系統中的不凝性氣體主要是漏入的空氣。此外，冷凍油的分解、制冷劑不純和接觸污垢后的分解以及金屬材料的腐蝕等也會產生不凝性氣體。

　　系統中有不凝性氣體的主要跡象

　　1．壓縮機的排出壓力和排氣溫度升高，冷凝器(或儲液器)上的壓力表指針劇烈擺動，壓縮機缸頭發燙，冷凝器殼很熱。2．蒸發器表面結霜不均勻。3．存在多量不凝性氣體時，因裝置的制冷量下降而使庫溫降不下來，壓縮機運轉時間長，甚至因高壓繼電器動作而使壓縮機停車。

　　為要進一步判斷系統中是否存在不凝性氣體，可用下述方法：1．停止壓縮機，但冷卻水仍要繼續流過冷凝器一段時間(約2小時)，以便制冷劑氣體充分凝結并使冷凝器中的溫度與冷卻水溫度接近相等。2．關閉壓縮機的吸入截止閥和冷凝器與儲液器間的截止閥。3．關閉壓縮機排出端的壓力表閥，擰下壓力表，此時指針如指0公斤／厘米處，則表明壓力表正確，再將壓力表擰上，打開壓力表閥。4．測量冷卻水溫度，比較冷卻水溫度和壓力表指示的壓力值的對應關系，如壓力表指示的壓力高于冷卻水溫度對應的制冷劑飽和壓力，則表明系統中存在不凝性氣體。

　　排除不凝性氣體的方法

　　排除不凝性氣體的方法，隨裝置的放氣設備的不同而異。現僅介紹用冷凝器放氣閥放氣的操作方法：1．關閉儲液器的出液閥。2．開動壓縮機，把系統中的冷劑(以及不凝性氣體)壓入冷凝器中，直到低壓繼電器動作而停車。3．停車后讓冷凝器中繼續循環冷卻水，使冷劑充分凝結。因不凝性氣體比冷劑氣體輕，所以聚集在冷凝器頂部(某些小型裝置冷凝器在壓縮機底部，此時則聚集在高壓系統中位置最高的地方)。4．打開冷凝器頂部的放氣閥(或雙座排氣截止閥的多用通槽或排氣溫度表插座等接頭處)，將不凝性氣體放出。放氣閥的開度不宜太大。為了判斷放氣的情況，可用手迎著氣流，如果感覺到象風吹一樣，則說明放出的是氣體；如果手上有油跡并有涼的感覺，則說明已放出冷劑氣體，此時應立即關閉放氣閥。

　　如在壓縮機運行中進行放氣，則會把大量的冷劑氣體放出，因而是不允許的。停止壓縮機后，沒有經過一段必要的時間就打開放氣閥，放氣效果很差，而冷劑損失卻不少，因而也應避免。

　　些小型裝置中可能沒有放氣閥，此時可松開高壓氣體管路頂部的一個接頭來放氣，也可將冷劑全部壓回冷劑鋼瓶中，然后將鋼瓶冷卻、立放，從鋼瓶中將不凝性氣體放出后，再將冷劑充回系統。